新聞中心
NEWS CENTER
我國(guó)粉末冶金技術(shù)市場(chǎng)發(fā)展概況
2018-03-27
作者：
admin
訪問(wèn)量：
粉末冶金是制取各種金屬粉末并以該粉末作為原料，經(jīng)過(guò)壓制成形、燒結(jié)和必要的后續(xù)處理，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。
粉末冶金的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)重要變革時(shí)期：
20世紀(jì)初，主要采用粉末冶金工藝加工難熔金屬材料，如：鎢、鉑、鉬等，對(duì)于這些金屬材料，由于熔點(diǎn)極高，粉末冶金工藝成為當(dāng)時(shí)唯一的加工方法；
21世紀(jì)30年代，采用粉末冶金工藝，以低成本制造鐵基含油軸承成功，粉末冶金被廣泛推廣，大量應(yīng)用于汽車(chē)制造、紡織工業(yè)等行業(yè)；
近三十年來(lái)，隨著熱等靜壓、粉末注塑等新工藝的出現(xiàn)，粉末冶金的應(yīng)用領(lǐng)域也向高端材料傾斜，如金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化材料等新型材料。
由此可見(jiàn)，粉末冶金的工藝和應(yīng)用領(lǐng)域在不同時(shí)期有較為明顯的差異，20世紀(jì)至今，粉末冶金的發(fā)展演變史如下：
粉末冶金 的主要 工藝流程包括：
原料粉末制取：包含機(jī)械法和物理化學(xué)法兩大類(lèi)，粉末的粒度、形狀、物理化學(xué)特性在很大程度上決定了最終產(chǎn)品的性能；
粉末壓制成形：在模具中擠壓制成一定形狀和尺寸的壓坯，壓制方式的選擇會(huì)影響壓坯密度的均勻性，進(jìn)而對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；
坯塊的燒結(jié)：對(duì)成型的壓坯進(jìn)行燒結(jié)以達(dá)到產(chǎn)品所需的物理化學(xué)性能，燒結(jié)使粉末間接觸面積增大，孔隙率降低，密度和強(qiáng)度提高，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品特性，燒結(jié)的溫度、時(shí)間和燒結(jié)氣氛均會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；
產(chǎn)品后續(xù)加工：根據(jù)產(chǎn)品需求，對(duì)燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行軋制、鍛造、精整、浸油、機(jī)加工、熱處理、電鍍等后續(xù)加工，通過(guò)后續(xù)加工，能進(jìn)一步改變產(chǎn)品的力學(xué)性能、提升產(chǎn)品精度和耐久性。
粉末冶金與熔鑄的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比：
|
|
優(yōu)勢(shì) |
劣勢(shì) |
|
粉末冶金 |
1、粉末冶金工藝可用于難熔金屬、硬質(zhì)合金等材料的加工制造； 2、粉末冶金工藝可直接壓制最終產(chǎn)品尺寸的壓坯，從而最大限度的減少了后續(xù)的機(jī)械加工需求； 3、節(jié)約材料用量，從而降低生產(chǎn)成本； 4、粉末冶金工藝不需要熔化材料，減少了雜質(zhì)和材料氧化，從而能提高材料純度 |
模具制作成本較熔鑄高，小批量生產(chǎn)時(shí)成本高 |
|
熔鑄 |
1、原材料工藝簡(jiǎn)單、成本低； 2、液態(tài)成形，可以適應(yīng)形狀復(fù)雜的鑄件； 3、對(duì)鑄件的大小、重量、形狀、批量等限制更少； |
質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷，不能用于難熔金屬冶煉 |